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      “馬賽克”現象是一直以來困擾LED顯示屏制造商的難題。從現象上看，LED顯示屏“馬賽克”的現象表現為顯示面亮度分區域的不一致性，即均勻性差。造成馬賽克產生的根本原因是燈管本身的一致性和使用時的一致性缺陷造成的。
      LED模塊就是把LED（發光二極管）按一定規則排列在一起再封裝起來,加上一些防水處理組成的產品，就是LED模組。所述的四邊形模塊的主視面上可帶有用于模糊模塊拼接界限的裝飾結構。LED模塊COB光源LED面光源本實用新型從視覺和光學的角度出發，讓直線形成錯位短線條，利用視覺的直線性，人眼視覺從上往下(或左右方向移動)掃描時不能同時兼顧錯位兩條，勢必形成無數個錯位不連續短線段，從而徹底消除了因模塊間的縫隙而形成的LED顯示屏馬賽克現象。LED模塊是LED產品中應用比較廣的產品，在結構方面和電子方面也存在很大的差異，簡單的就是用一個裝有LED的線路板和外殼就成了一個LED模組，復雜的就加上一些控制，恒流源和相關的散熱處理使LED壽命和發光強度更好。
      如何解決“馬賽克”問題呢?
      在每一塊LED顯示屏廠家上使用同一批次的紅、綠、藍色LED燈，并且將此批LED燈的紅、綠、藍色進行重新分檔。針對恒流器件進行片間分檔，共分為5檔，并將每個檔次的恒流源均勻分布至整屏進行LED單元板生產，用標準的生產夾具保證LED燈在同一模塊中均處于同一均衡位置。
      控制模具制做工藝，保證模塊內的所有LED燈在水平、上下、前后均無異常偏位。灌膠完后，用標準前蓋將燈固定。每一個LED單元板進行單模塊亮度調節，即白平衡微調，保證模塊間白平衡均勻。將模塊組裝成箱體。箱體采用鋼板筋結構，并在適當位置加有強筋。保證箱體平面的鋼性及平整度。箱體沖壓、折彎采用數控設備一次成形，采用數控沖床保證模塊安裝到位精度。并有適當余量以消除累計誤差。
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